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Ni2W2SiC纳米复合涂层技术优于原始

发表时间: 2019-09-07 0:15:14浏览: 49
[文]纳米SiC王金春等采用电沉积法制备Ni2W2SiC纳米复合涂层,涂层表面光滑平整,显微组织均匀致密,与纯镍涂层相比,显微硬度明显提高。研究了阴极电流密度对涂层沉积量和形貌的影响。刘艳军发现,Ni2W2SiC纳米复合涂层的显微硬度远高于纯金镍涂层。 P.Gyftou等。通过脉冲电镀获得Ni2SiC复合涂层。通过比较1μm和20nm的SiC颗粒,纳米SiC复合材料的晶体取向是一致的,前者是任意的。性能测量发现复合涂层具有耐磨性。耐腐蚀性与共沉积颗粒的尺寸,沉积的复合材料的量以及涂层的金属相中的颗粒分布有关。 Benea等。还通过脉冲电镀制备了Ni2SiC(初级粒径20nm)复合涂层。发现纳米SiC复合层的晶粒尺寸小于纯镍层,并且表面结构受到纳米SiC颗粒的干扰。镍基质晶体的生长是无定形结构。这表明添加的纳米颗粒可以通过防止晶体生长来增加成核数,从而获得更小尺寸的涂层,其具有比普通镍镀层更好的耐磨性和耐腐蚀性。纳米SiO2文献,9gt,报道了采用脉冲电镀法制备Ni2P2SiO2纳米复合涂层,并与直流电镀Ni2P涂层相比,发现前者结晶更细,空隙更少,硬度更高。同时研究了平均电流密度,脉冲时间,占空比,温度,搅拌方式和SiO2(6~7nm)对涂层沉积速率,涂层硬度和SiO2含量的影响。通过正交试验确定。最好的工艺条件。 Co2纳米金刚石复合涂层已应用于发动机级与摩托车气缸复合涂层之间的密封。它可以承受500°C以上的高温,使用寿命更长。许多研究发现,与普通涂料相比,纳米复合涂料具有两种不同的相。纳米粒子和基质金属是两个不同的相。纳米颗粒的存在使得基质金属的沉积和结晶更加精细甚至纳米级。由于纳米颗粒的独特性质,纳米复合涂层具有更高的硬度和更好的耐腐蚀性,并且其性能通常随着纳米颗粒的粒度减小和沉积复合物的量增加而变得更大。优秀。纳米复合电镀工艺影响涂层性能的因素电流密度在复合电镀中,随着电流密度的增加,复合涂层的沉积速率,纳米粒子的复合量和涂层的硬度增加,并影响涂层的形态和组成均匀性。然而,当电流密度达到一定值时,电流密度连续增加,并且纳米颗粒的复合量和镀层的硬度相当低。因此,通过选择合适的电流密度,可以制备具有良好形态,均匀组成和高硬度的合适的纳米复合涂层。结论纳米粒子的加入可显着提高复合涂层的硬度和耐腐蚀性,节约材料,减少污染。因此,纳米复合电镀技术的研究和应用具有广阔的发展前景。由于对纳米材料理解的局限以及复合电镀工艺的不完善研究,纳米复合电镀技术的研究才刚刚开始。纳米粒子和金属粒子的共沉积机理,纳米粒子在电镀液中的稳定性和分散性,如何增加复合涂层中纳米粒子的含量,以及纳米粒子在涂层中的行为与性能的关系。涂层必须进一步深入研究。
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