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等离子弧焊技术简介
发表时间: 2019-12-16 0:14:51浏览: 190
[文本]等离子弧焊是一种压缩电弧的钨极气体保护焊方法。其原理是:自由电弧通过特殊装置使电弧柱产生机械压缩作用,热收缩作用和磁收缩作用。电流密度相应地增加,并且电弧塔的温度急剧上升,使得该区域中的气体被完全电离以形成等离子弧。因此,可以进行焊接。应用:等离子弧焊可用于所有弧焊金属,也适用于难熔易氧化和热敏金属的焊接。根据焊缝形成的原理,等离子弧焊具有三种基本方法:渗透等离子弧焊,渗透等离子弧焊和微束等离子弧焊。微束等离子焊接可以焊接直径仅为0.01mm的细线和厚度仅为0.05mm的金属箔穿透型。厚度小于6mm的可焊接碳素钢和合金钢,厚度小于8mm的不锈钢和镍以及合金。厚度小于12mm的可焊接钛及其合金。厚度约为2.5毫米的可焊接铜及其合金。等离子弧焊接的特点:由于等离子弧的高温,高能量密度(即能量集中),强大的穿透能力对于大于8mm或更厚的金属的焊接,可以在不进行填充金属焊接的情况下打开凹槽。可以以比钨极电弧焊更高的焊接速度进行焊接,这不仅提高了焊接生产率,而且减小了热影响区的宽度和焊接变形。由于等离子弧的形状近似为圆柱形,因此在几乎整个弧长上都具有良好的直线度和高温。因此,当电弧长度波动时,熔池表面上的加热面积变化不大,并且对焊缝形成的影响较小,并且容易获得均匀的焊缝形成。由于等离子弧具有良好的稳定性,尤其是在使用组合等离子弧时,也可以使用较小的焊接电流(大于0.1A)来维持稳定的焊接过程。因此,可以焊接超薄工件。由于钨级缩进喷嘴内,因此在焊接过程中不会接触到工件。因此,不仅可以减少钨电极的损失,而且还可以防止在焊接金属中包含钨等缺陷。
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